Դրոշմման մեռնոցի դիզայնմետաղի ձևավորման և արտադրության գործընթացի կարևորագույն կողմն է, որն ուղղված է թիթեղից կամ այլ նյութերից ճշգրիտ և կրկնվող ձևերի ստեղծմանը:Այս գործընթացը լայնորեն կիրառվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլաշինությունը, օդատիեզերական արդյունաբերությունը և էլեկտրոնիկան:Դիզայնի հիմնական նկատառումները և քայլերը ադրոշմելու մեռնում.

1. Հասկանալով պահանջները.
Դրոշմման նախագծման առաջին քայլը նախագծի կոնկրետ պահանջներն իմանալն է:Սա ներառում է օգտագործվող նյութի տեսակը, ցանկալի մասի երկրաչափությունը, հանդուրժողականությունը, արտադրության ծավալը և կիրառվող դրոշմման մամլիչի տեսակը:

2. Նյութի ընտրություն.
Մահվան համար ճիշտ նյութ ընտրելը շատ կարևոր է:Մատերը սովորաբար պատրաստվում են գործիքային պողպատից կամ կարբիդից՝ շնորհիվ իրենց երկարակեցության և մաշվածության դիմադրության:Նյութի ընտրությունը կախված է արտադրության ակնկալվող ծավալից և դրոշմվող նյութի տեսակից:

3. Մասի դիզայն.
Դրոշմվող մասի նախագծումը հիմնարար է:Սա ներառում է մասի մանրամասն CAD մոդելի ստեղծում՝ ներառյալ բոլոր չափերը, հանդուրժողականությունները և ցանկացած հատուկ առանձնահատկություն:Մասի դիզայնն ուղղակիորեն ազդում է մատրիցայի դիզայնի վրա:

4. Die տեսակի ընտրություն:
Գոյություն ունեն դրոշմակնիքների տարբեր տեսակներ, այդ թվում՝ բլենինգ, պիրսինգ, պրոգրեսիվ գավազաններ և այլն:Ձեռքի տեսակի ընտրությունը կախված է մասի բարդությունից, չափից և արտադրության պահանջվող արագությունից:

5. Die Layout:
Մահարանի դասավորությունը ներառում է տարբեր բաղադրիչների դասավորության պլանավորում ձողի ներսում, ներառյալ բռունցքները, ձողերը և գործիքների այլ տարրերը:Այս դասավորությունը պետք է օպտիմալացնի նյութերի օգտագործումը և նվազագույնի հասցնի թափոնները:

6. Die բաղադրիչներ:
Դրոշմման մատրոնի հիմնական բաղադրիչները ներառում են բռունցքներ, որոնք ստեղծում են ցանկալի ձևը և մեռուկները, որոնք ապահովում են նյութի աջակցություն և ձևավորում:Հատուկ կիրառությունների համար կարող են անհրաժեշտ լինել լրացուցիչ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են մերկացնողները, օդաչուները և զսպանակները:

7. Նյութական հոսքի վերլուծություն.
Նյութի հոսքի սիմուլյացիան միջուկի ներսում էական է մասերի միատեսակ որակն ապահովելու համար:Վերջնական տարրերի վերլուծությունը (FEA) և այլ սիմուլյացիոն գործիքները կարող են օգնել օպտիմիզացնել ձուլվածքի դիզայնը նյութի հավասարաչափ բաշխման և թերությունների նվազեցման համար:

8. Հանդուրժողություններ և մակերեսային հարդարում.
Դրոշմման աշխատանքներում հաճախ պահանջվում են խիստ հանդուրժողականություն, ուստի մածուկի դիզայնը պետք է հաշվի առնի այդ պահանջները:Մակերեւույթի հարդարման նկատառումները նույնպես կարևոր են թերությունները կանխելու և վերջնական արտադրանքի որակն ապահովելու համար:

9. Ջերմային բուժում և կարծրացում.
Մատրակի երկարակեցությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար ընտրված մատրիցային նյութի վրա կիրառվում են ջերմային մշակման գործընթացներ, ինչպիսիք են մարումը և կոփումը:Այս քայլը շատ կարևոր է մեռնոցի կյանքի տևողության ճշգրտությունը պահպանելու համար:

10. Նախատիպ և փորձարկում.
Նախքան լայնածավալ արտադրությունը, անհրաժեշտ է ստեղծել նախատիպի մատիտ և խստորեն փորձարկել այն:Սա օգնում է բացահայտել և շտկել դիզայնի ցանկացած թերություններ կամ կատարողական խնդիրներ:

11. Die Maintenance and Repair:
Արտադրության մեջ մտնելուց հետո կանոնավոր սպասարկումը շատ կարևոր է մեռնոցի կյանքի տևողությունը երկարացնելու համար:Վերանորոգումներ և ճշգրտումներ կարող են անհրաժեշտ լինել նաև մասերի կայուն որակ ապահովելու համար:

12. Ծախսերի վերլուծություն.
Նախագծի կենսունակության համար էական նշանակություն ունի ձուլվածքի արտադրության արժեքի գնահատումը, ներառյալ նյութը, աշխատուժը և մեքենաները:Այս վերլուծությունը օգնում է օպտիմալացնել դիզայնը՝ բյուջեի սահմանափակումները բավարարելու համար:

13. Փաստաթղթեր և գրառումներ.
Դիզայնի նախագծման համապարփակ գրառումների պահպանումը, ներառյալ CAD ֆայլերը, նյութերի բնութագրերը և սպասարկման ժամանակացույցերը, կարևոր է երկարաժամկետ հետագծելիության և մատրիցների արդյունավետ կառավարման համար:

Եզրափակելով, դրոշմելու ձողերի դիզայնը բարդ և բազմակողմ գործընթաց է, որը պահանջում է մանրակրկիտ ուշադրություն դարձնել նյութի, մասերի երկրաչափության և արտադրության պահանջներին:Լավ մշակված ձողը կարևոր է բարձրորակ դրոշմված մասերի ճշգրտությամբ և արդյունավետությամբ ձեռք բերելու համար:Մանրակրկիտ պլանավորումը, սիմուլյացիան և փորձարկումը կարևոր քայլեր են՝ ապահովելու նախագծման նախագծերի կնքման հաջողությունը: