TTM Group China-ն կարող է կառուցել բոլոր տեսակի տարբեր չափերի ճշգրիտ մատրիցներ և դրոշմման/ավտոմատացման եռակցման սարքեր/ավտոմոբիլների ստուգման հարմարանքներ/մաքսային cnc շրջադարձային մասեր, ներառյալ մեծ չափսերը, քանի որ մենք ունենք մեծ CNC մեքենաներ:Տարբեր մեխանիկական սարքավորումներով, ինչպիսիք են ֆրեզերային, հղկող, մետաղալարեր կտրող մեքենաները և հորատման մեքենաները, մենք կարող ենք արդյունավետ և ճշգրիտ վերահսկել մշակման գործընթացը: Այսպիսով, որպես CNC մեքենաների օգտագործման հարուստ փորձ ունեցող գործարան, մենք կցանկանայինք կիսվել, թե ինչպես նվազեցնել գործիքի ճառագայթային արտահոսքը CNC ֆրեզերում:

CNC կտրման գործընթացում մեքենայական սխալների բազմաթիվ պատճառներ կան:Գործիքի շառավղային արտահոսքի հետևանքով առաջացած սխալը կարևոր գործոններից մեկն է:Այն ուղղակիորեն ազդում է ձևի նվազագույն սխալի վրա, որին կարող է հասնել հաստոցը մշակման իդեալական պայմաններում և մշակման ենթակա մակերեսի դեպքում:Երկրաչափության ճշգրտություն.

Այսպիսով, ո՞րն է ճառագայթային արտահոսքի պատճառը:

1. Ինքն spindle-ի շառավղային ելքի ազդեցությունը

Հիմնական լիսեռի շառավղային ելքի սխալի հիմնական պատճառներն են՝ հիմնական լիսեռի յուրաքանչյուր մատյանի համակցման սխալը, հենց առանցքակալի տարբեր սխալները, առանցքակալների միջև համակցվածության սխալը, հիմնական լիսեռի շեղումը և այլն, և դրանց ազդեցությունը հիմնական լիսեռի ճառագայթային պտույտի ճշգրտության վրա Այն տարբերվում է մշակման մեթոդից:Այս գործոնները ձևավորվում են հաստոցների արտադրության և հավաքման գործընթացում:

2. Գործիքի կենտրոնի և spindle պտտման կենտրոնի միջև անհամապատասխանության ազդեցությունը

Գործիքը լիսեռի վրա տեղադրելու գործընթացում, եթե գործիքի կենտրոնը անհամապատասխան է պտուտակի պտտման կենտրոնին, դա անխուսափելիորեն կհանգեցնի գործիքի ճառագայթային արտահոսքին:

Այսպիսով, որո՞նք են ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու ուղիները:

Գործիքի շառավղային արտահոսքը հաստոցների մշակման ժամանակ հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ ճառագայթային կտրող ուժը խորացնում է ճառագայթային արտահոսքը:Հետևաբար, ճառագայթային կտրող ուժի կրճատումը կարևոր սկզբունք է ճառագայթային արտահոսքի նվազեցման համար:Ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ մեթոդները.

1. Օգտագործեք սուր դանակներ

Ընտրեք գործիքի փաթաթման ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքն ավելի սուր դարձնելու համար՝ կտրող ուժն ու թրթռումը նվազեցնելու համար:Ընտրեք ավելի մեծ գործիքի ռելիեֆի անկյուն՝ աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի վրա հիմնական գործիքի թևի և առաձգական վերականգնման շերտի միջև շփումը նվազեցնելու համար՝ դրանով իսկ նվազեցնելով թրթռումը:

2. Գործիքի փոցխի երեսը պետք է հարթ լինի

Մշակման ընթացքում հարթ փոցխ երեսը կարող է նվազեցնել չիպսերի շփումը գործիքի դեմ, ինչպես նաև կարող է նվազեցնել գործիքի վրա կտրող ուժը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:

3. Կտրող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը

Սառեցման ազդեցությամբ կտրող հեղուկի ռացիոնալ օգտագործումը որպես հիմնական ջրային լուծույթ քիչ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա:Կտրող յուղը քսայուղային ազդեցությամբ կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող ուժը:Իր քսայուղային ազդեցության շնորհիվ այն կարող է նվազեցնել շփումը գործիքի փոցխի երեսի և չիպսերի միջև, ինչպես նաև կողային երեսի և մշակման մասի անցումային մակերեսի միջև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:

Ի վերջո, պրակտիկան ապացուցել է, որ քանի դեռ հաստոցային գործիքի յուրաքանչյուր մասի պատրաստման և հավաքման ճշգրտությունը երաշխավորված է, և ընտրված է ողջամիտ գործընթաց և գործիքավորում, գործիքի շառավղային արտահոսքի ազդեցությունը աշխատանքային մասի մշակման ճշգրտության վրա: կարելի է նվազագույնի հասցնել, հուսով եմ, որ այս հոդվածը կօգնի ձեզ բոլորիդ: